О компании
История предприятия берет свое начало в 1990 году, когда на производственной базе завода литейных машин им. С.М. Кирова в г. Тирасполь, было организовано итало-советское СП «МГП-СУ», основным видом деятельности которого стали проектирование и изготовление машин и автоматизированных комплексов для литья под давлением изделий из цветных сплавов.
После распада Советского Союза СП «МГП-СУ» было преобразовано в предприятие со 100% иностранным капиталом «ТЕБОВА-МГП», которое уже самостоятельно, продолжило развивать производство и расширять свое присутствие на постсоветском пространстве. Начиная с 1992 года, на заводы России и Украины было поставлено более 200 машин и автоматизированных комплексов для литья под давлением. Заказчиками нашей продукции стали ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «Заволжский моторный завод», ОАО «Тульский оружейный завод», ФНПЦ ММП «САЛЮТ», ОАО «Мценский литейный завод», ОАО «Арзамасский приборостроительный завод», СП «БАКМИЛ» г. Баку, ОАО «Гидросила» г. Кировоград, ОАО «ПААЗ» г. Полтава и многие другие. В то же время удалось значительно увеличить свое присутствие на европейском рынке оборудования ЛПД, где среди основных заказчиков фигурируют такие фирмы как, MAESTRI srl Италия, JANUSPRESS srl Италия, GLOBAL di Fardelli Ottorino & C. S.a.s. Италия, FONDITAL S.p.A. Италия, EUROPRESS srl, IMA srl Италия, ZSNP a.s. Словакия, LIPOVICA d.o.o. Хорватия и др.
В 2006 году было принято решение о переносе производства на территорию Российской Федерации в г. Казань, где с этой целью было создано ООО «ТЕБОВА-НУР». В настоящее время данный проект полностью реализован. В Казани налажен выпуск новых автоматизированных комплексов ЛПД серии TST с усилием запирания от 160 до 3500 тонн, а так же освоено производство по капитальному ремонту и модеризации машин ЛПД любых типоразмеров таких производителей как, Buhler, Italpresse, Idra, Triulzi, Vihorlat, Сиблитмаш, Литмаш и др.
О продукции
Машины и автоматизированные комплексы ЛПД серии TST
Проект данной серии разработан совместно с итальянскими специалистами с применением самых передовых достижений и современных европейских технологий в области литейного машиностроения. Основной отличительной особенностью машин данной серии является высоко динамичный двухконтурный 5-и фазный узел прессования с внешним газовым мультипликатором, позволяющий обеспечить высокую скорость прессования (до 9 м/с), минимальное время набора мультиплицированного давления и практическое отсутствие гидроудара. Управление скоростью запрессовки обеспечивается пропорциональным клапаном фирмы PARKER-HANNIFIN, а контроль хода пресс-плунжера осуществляет современный бесконтактный датчик. Это дает возможность получать на высоких скоростях отливки любой сложности, как тонкостенные, так и толстостенные.
Новейшая система управления на базе циклового контроллера SIEMENS S7-300 и промышленного компьютера полностью адаптирована к эксплуатации в условиях российских предприятий. Она позволяет задавать в абсолютных величинах и контролировать в реальном масштабе времени все технологические параметры, а также вполнять в интерактивном режиме полную диагностику работы всех узлов машины и периферийных устройств. Система контроля качества прессования (ICS) осуществляет паспортизацию литья, когда для каждой отливки создается уникальный паспорт с сохранением всех технологических параметров, при которых она изготовлена.
Управление давлением и скоростью перемещений подвижной плиты, центрального выталкивателя и стержней осуществляется автоматически с помощью пропорциональной гидроаппаратуры фирмы PARKER-HANNIFIN, что позволяет обеспечить плавность перемещений механизмов при оптимальном использовании мощности насоса, а также полную воспроизводимость заданных скоростей и давлений при смене пресс-форм. Оборудование на 100% комплектуется изделиями ведущих мировых производителей: гидравлика фирм Parker-Hannifin, Vickers, Bosch Rexroth; электрика и электроника фирмы Siemens; уплотнения фирмы Merkel и т. д. Ответственные детали коленно-рычажного механизма изготавливается на специализированных предприятиях в Италии по технологиям, обеспечивающим повышенную износостойкость и долговечность.
Машины оснащаются средствами автоматизации: дозаторами металла, смазчиками пресс-форм, роботами, обрубными прессами, установками терморегуляции и вакуумирования пресс-форм, плавильными и плавильно-раздаточными печами.
Все оборудование сертифицировано и полностью соответствует российским и европейским нормам безопасности.
Капитальный ремонт и модернизация
Кроме производства нового оборудования ООО «ТЕБОВА-НУР» осуществляет модернизацию и капитальный ремонт машин ЛПД морально устаревших и отработавших свой ресурс. Проект модернизации включает в себя установку нового узла прессования, полную замену электро-гидро-пневмо систем, системы управления, колонн, осей, втулок и т.д. От первоначального вида остаются станина, плиты и рычаги, которые в свою очередь проходят контроль и доработку. При капитальном ремонте и модернизации, так же как и при изготовлении нового оборудования, на 100% используются комплектующие изделия ведущих мировых производителей и применяются самые современные технологии и разработки в области литейного машиностроения. В результате заказчик получаете машину по производительности и техническим характеристикам полностью соответствующую новой, а по стоимости от 25% до 50% ниже.
О сервисе
Собственный отдел наладки и сервисного обслуживания обеспечивает постоянное наличие опытного персонала на территории СНГ и все формы технической поддержки клиентов:
пуско-наладочные работы и пуск оборудования в производство; обучение обслуживающего персонала; гарантийное обслуживание, с прибытием технических специалистов в течение 24 - 48 часов после вызова заказчика; послегарантийное обслуживание с проведением ежегодных регламентных работ у заказчика; возможность получения в любое время квалифицированной телефонной консультации; оперативную поставку запасных частей.
