О компании
Обладая более чем двадцатилетним опытом производства оборудования для литья под давлением (ЛПД) изделий из цветных сплавов, компания ТЕБОВА НУР предлагает сегодня своим заказчикам машины и автоматизированные комплексы для литья под давлением серии TST, производство которых налажено в РФ.
Компания основана в 1990 г. как советско-итало-швейцарское СП по изготовлению машин для литья под давлением. Производственная база СП располагалась на площадях завода литейных машин им. С.М. Кирова в г. Тирасполь. Со временем СП было преобразовано в предприятие со 100% иностранным капиталом «ТЕБОВА-МГП», которое уже самостоятельно продолжило свое развитие.
В 2006 г. было принято решение о размещение производственной базы компании на территории России в г. Казань, где с этой целью было создано ООО «ТЕБОВА НУР». Сегодня ООО «ТЕБОВА НУР» на собственных производственных площадях осуществляет выпуск литьевых машин и автоматизированных комплексов для литья под давлением с усилием запирания от 160 до 3500 тонн, а так же оказывает услуги по капитальному ремонту и модернизации литьевых машин любых типоразмеров и производителей.
География поставок нашего оборудования включает такие европейские страны, как Италия, Испания, Хорватия, Словакия. Это производство автокомпонентов для Volkswagen и FIAT, отопительных радиаторов компаниями Global, Mectherm, Fondital и др. В России нашими заказчиками стали ОАО «ГАЗ», ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «Тульский оружейный завод», ОАО «САНТЕХПРОМ» и многие другие.
О продукции
Проект литейных машин и автоматизированных комплексов для литья под давлением серии TST разработан в совместном сотрудничестве с итальянскими специалистами. Применение передовых технологий и know-how разработок позволяют машинам TST соответствовать всем мировым стандартам и на равных конкурировать с ведущими европейскими брендами. 
Машины оснащаются двухконтурным 5-и фазным узлом прессования, позволяющим исключить гидроудар и получать отливки любой сложности, соответствующие самым высоким требованиям по геометрической точности и пористости. Система контроля качества прессования обеспечивает паспортизацию литья и объективный контроль. Рациональная гидросхема и интеллектуальная система управления обеспечивают высокую надежность и безотказность оборудования. Применение энергосберегающих технологий позволяет на 30% – 40% снизить расход электроэнергии. Все устанавливаемые комплектующие изделия от ведущих мировых производителей: Vickers, Parker Hannifin, Simrit, Siemens, ABB, и т.д., а ответственные механические детали (плиты, колонны, оси, втулки и др.) изготавливаются в Италии.
Капитальный ремонт и модернизация
Проект модернизации предусматривает применение всех технических решений и разработок, используемых сегодня при изготовлении нами новых машин ЛПД – это новый узел прессования и электро-гидро-пневмо система, современная система управления, новые колонны, оси, втулки и т.д. В результате заказчик получает машину, которая по своим техническим характеристикам и производительности полностью соответствует новой, но платит он за нее на 25 – 50% меньше.
О сервисе
Сервисное обслуживание осуществляется по принципу «24.7.365». Сервисная служба обеспечивает постоянную готовность опытного персонала 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году для оказания нашим заказчикам всех форм технической поддержки:
- пуско-наладочные работы;
- обучение обслуживающего персонала заказчика;
- гарантийное обслуживание, с прибытием технических специалистов в течение 24 - 48 часов;
- специально разработанная программа послегарантийного обслуживания, при которой мы берем на себя всю ответственность за работу оборудования в послегарантийный период;
- возможность получения в любое время суток квалифицированной телефонной консультации;
- оперативную поставку запасных частей и т.д.